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      企業信息

      景德鎮市星火窯爐有限公司
      公司認證:
      • 公司地址:中國 江西 景德鎮 珠山區  新廠西路(宇宙瓷業有限公司內)
      • 企業類型:其他有限責任公司
      • 主營:窯爐材料、陶瓷機械加工、銷售

      聯系方式

      • 聯系人: 李先生
      • 手機:13767902860
      • 電話:0798-8498353
      • 郵箱:459022153@qq.com
      • 地址: 中國 江西 景德鎮 珠山區  新廠西路(宇宙瓷業有限公司內)
      • 郵編:333000

      詳情

      窯爐煤氣濕法脫硫技術探討

      創建時間:2022-05-01 19:02 瀏覽次數:940

      窯爐煤氣濕法脫硫技術探討

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      窯爐煤氣發展前景概述
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      從氣化工藝分依次出現單段爐熱煤氣、單段爐冷煤氣、兩段爐熱煤氣和兩段爐冷煤氣技術。
      窯爐煤氣生產所用的原料主要是煙煤、褐煤和蘭炭等,但無論什么煤種,煤氣中都會含有H2S氣體(含量范圍在0.5-6g/Nm3),隨著國家環保對SO2氣體排放要求的進一步嚴格,窯爐煤氣濕法脫硫工藝便應運而生。
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      工藝流程
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      兩段式煤氣發生爐產生的煤氣分為上段煤氣和下段煤氣,上段煤氣經電捕焦除焦油后到間冷器;下段煤氣經除塵器除塵、酚水蒸發器換熱、風冷器自然降溫后與上段煤氣在間冷器混合,上下段煤氣在間冷器混合后利用循環冷卻水間接降溫并分離出酚水,煤氣經降溫后再經過電捕輕除去煤氣中的輕油,再經過風機加壓后送至脫硫系統。
      經風機加壓后的煤氣,在管道輸送過程中,經管道除焦器除焦后,進入洗滌塔,在洗滌塔內,用間冷器分離下來的酚水降溫、洗滌煤氣,除去煤氣中夾帶的焦油霧、粉塵等雜質。工藝流程簡圖見圖1。

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      圖1  造氣工藝流程簡圖
      經除塵、降溫、除焦油后的煤氣,從脫硫塔底部進入脫硫塔,與從脫硫塔頂部噴淋下來的脫硫液逆流接觸,利用脫硫液中的吸收劑脫出煤氣中的H2S氣體(根據工藝要求可設二級或三級脫硫塔),凈化后的煤氣送至下工段使用。
      吸收H2S后的脫硫液(此時稱為富液)從脫硫塔底部排出后,進入富液槽,再由富液泵升壓,經噴射器后進入再生槽,在再生槽內進行硫泡沫的浮選和脫硫催化劑的氧化再生,再生后的脫硫液(此時稱為貧液),經液位調節器進入貧液槽,再經貧液泵進入脫硫塔循環使用。
      在再生槽浮選出的硫泡沫經泡沫高位槽和泡沫泵進入過濾機,過濾后的清液返回脫硫系統繼續使用,濾餅進熔硫釜加工成硫磺銷售或直接銷售濾餅。工藝流程簡圖見圖2。 
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       圖2  脫硫工藝流程簡圖

      窯爐煤氣脫硫在生產管理方面應注意以下幾點:
      (1)脫硫前氣體的預處理
      焦油、粉塵含量高,溫度高是窯爐煤氣的三大特點,也是影響脫硫工藝的主要因素。其主要危害是:①影響硫泡沫的聚合和浮選,嚴重造成堵塔;②影響催化劑的再生,增加凈化材料的消耗;③副鹽增長速率加快,影響溶液質量和脫硫效率。
      焦油作為窯爐煤氣生產的副產物,其經濟效益也不容忽視,焦油產量一般占用煤的4-6。主要與所用煤種和氣化溫度有關。除焦、除塵的設備主要有:電捕焦、洗滌塔和管道除焦器,所以作為管理人員在生產過程中應關注電捕焦的電壓、洗氣塔的水量及管道除焦器的運行情況等,確保達到良好的除焦除塵效果。
      (2)脫硫單元
      脫出煤氣中H2S,保證出口H2S合格,是脫硫的根本目標,也就是說在保證前提下,提高脫硫效率和氣體凈化度是脫硫單元的首要任務。
      本單元易出現的問題主要有:①脫硫效率不高;②脫硫塔運行周期短(堵塔)。
      影響脫硫效率和脫硫塔運行周期的主要因素有:①設計工藝條件的選擇(循環量、氣體流速、溫度);②設備配置情況;③內件的安裝質量;④脫硫液成份的控制;⑤操作管理(堿液制備、催化劑添加);⑥生產過程的控制(硫泡沫的浮選、循環量、溫度、壓力、設備運行狀況等)。
      (3)再生單元
      濕法脫硫的再生工藝分噴射再生和高塔再生,對于窯爐煤氣脫硫大部分企業都采用塔噴射再生工藝,噴射再生的關鍵設備是噴射器。
      噴射器選型和使用效果的好壞直接影響到吸氣量、催化劑的再生和硫泡沫的浮選。
      為了降低副鹽的生成速率,在脫硫液進噴射器前設置富液槽,富液槽的設置主要是為了降低富液中的HS-含量,降低副鹽的增長速率,這就需要在脫硫液進再生槽前有足夠的停留時間,滿足催化劑氧化HS-的反應,從副鹽增長角度看,富液槽越大越好,但富液槽大也有弊端:a.占地面積大,設備投資大;b.富液停留時間長,易形成硫泥沉積在底部,硫回收率降低;
      (4)硫回收單元
      硫回收率是判斷脫硫系統運行是否正常的一個重要指標。影響硫回收率的因素很多,主要有:①清液夾帶;②塔內填料積硫;③各槽積硫;③副鹽生成等。
      硫回收主要有間歇熔硫工藝和連續熔硫工藝,有的企業設置硫泡沫過濾配套間歇熔硫工藝是不錯的選擇,不但節約熔硫蒸汽,還避免了高溫熔硫對脫硫液的破壞,降低副鹽生成速率。
      過濾機配套間歇熔硫的工藝流程簡圖見圖3。
      (5)副鹽提取單元
      副鹽的生成是伴隨脫硫過程進行的,盡管我們可以通過選用的催化劑、優化設備配置和工藝管理可以降低副鹽的生成速率,但副鹽的累計增加是不可避免的,當副鹽累積到一定程度就會影響脫硫工藝,所以對脫硫液進行排液置換或提鹽處理。
      副鹽對脫硫的影響:①影響脫硫效率;②影響硫泡沫的聚合和浮選;③增加凈化材料的消耗;④增加設備腐蝕。 

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